近日，中国电力企业联合会公布了2021年全国循环流化床发电机组能效水平对标结果，煤矸石发电公司2号机组首次获得300MW级亚临界空冷供热CFB锅炉“AAAAA级”优胜机组、1号机获得“AAAA级”优胜机组，两台机组再次双双跨入全国同类型优胜机组行列，机组能效达到历史最好水平。

近年来，黄陵矿业以“五个一流”为引领，推进“煤电一体”化深度融合，着力构建产业互相支撑、产值平分秋色的互补格局，加速企业高质量发展。作为黄陵矿区电力产业的发起者、建设者和实践者，煤矸石发电公司以“优化运行指标、提高机组效率、降低生产成本、加速智慧转型”为重点，对标一流标杆企业，以敢于“亮剑”的精神和勇于争先的气魄，向“打造一流电力企业”阔步迈进。

安全生产是一切之首，也是提升机组能效的关键。该公司坚持以人为本、风险预控、持续改进的NOSA管理理念, 以时时、处处、事事、人人为原则，探索应用“四治理一优化+AI+NOSA”人工智能风险防控系统，持续巩固提升“1355”NOSA安健环管理体系，促进安全生产管理提档升级。一直以来，该公司始终将对标管理作为工作中的重中之重，先后组织专业技术人员分批前往华润海丰等国内优秀电厂对标，邀请华润、中电联等专家团队进厂指导，制定实施凝结水泵滑压运行等24项技术措施，探索锅炉低床压、低风压、低氧量运行，厂用电率下降约0.6%。结合机组实际，深入开展运行现状分析，将成本、能耗指标逐级分解，明确专业、班组、岗位各项指标控制基准及标杆值，逐步落实各阶段提升目标；将生产成本指标与“值际小指标”竞赛活动相结合，对出现的指标偏差，分清责任主体，细化量化考核，形成“比指标、控成本、争先进”的竞争机制，充分调动了一线职工的主动性和积极性。

在优化运行指标的同时，煤矸石发电公司以黄陵矿业“智能矿井 智慧矿区”目标为引领，依托大数据、云计算、物联网、人工智能等技术，确立了“以减少人为干预，提高可控性，加强数据采集分析，全面提升企业智能化管理水平”的智慧电厂建设思路，不断对机组进行升级优化，建成了涵盖智慧安防、智慧运行、智慧检修、智慧经营四大板块26个应用模块的“1426智慧电厂”品牌，运营水平得到全面提升。伴随着智慧型电厂建设，该公司还开展“互联网”专项培训、学习型班组建设、智慧电厂大家谈等系列活动，着重提高员工开放、共享的互动思维，使人员素质和设备硬件同步提升，产生“1+1＞2”的效果。员工先后提交生产、管理工作优化建议200余条，其中多数已被相关部门采纳并推行实践，大大提高了工作效率，减轻了工作强度，实现了智能安全。

此外，该公司围绕安全生产难题，加大科技创新力度，仅2021年收集职工创新成果135项，取得专利9项。其中，《火电厂无人值守型智能采制化设备在物料全过程管控技术的研究与应用》获得第五届全国设备管理与技术创新成果一等奖；《基于多元高强高导热材料在CFB锅炉床温优化技术开发与应用》项目，顺利通过中国电力企业联合会及同行专家鉴定验收，填补了国内循环流化床锅炉内衬高导热性能的空白。

下一步，该公司以打造一流电厂为目标，继续深化能效对标工作，分析和研究改进措施，努力提高设备可靠性和机组效能水平，争当引领行业发展的排头兵。