“请注意！进入车间未佩戴安全帽，请您立即离开！”在机电公司支架车间，一句洪亮的警告声回荡在生产车间上空。这是机电公司“AI风控中心”智能监控系统识别到作业人员存在违章行为进行警告提醒的场景。

近年来，机电公司以“智能矿井 智慧矿区”建设为契机，以NOSA安健环管理体系为依托，将科技创新成果与安全管理深度融合，牢固树立安全发展理念，引进新设备、新技术应用，积极推动数字化工厂建设步伐，全力打造一座安全、智慧的现代化生产车间。

“您已进入生产现场，请规范佩戴劳动保护用品，谢谢！”在电修车间大门口，一台“NOSA安全风险提示”机器人站立在门口，通过语音提醒作业人员佩戴防护用品。

在机修第二车间厂房一侧，自行龙门吊正在作业人员的操作下吊装设备配件，在遇到人员误入行车通道时，龙门吊上的报警装置机会闪烁警灯，以示提醒人员注意安全。

“车间属于敞开式空间，几个车间分布面较广，内部大型维修设备较多，人员流动较大，潜在安全隐患点也较多。”该厂厂长王志凯介绍。

为保障人员进出车间安全，降低安全风险，该厂要求人员进入车间时必须佩戴安全帽。但外来办事人员进入车间不戴安全帽行为时有发生，也为车间安全管理带来了风险。

针对这一情况，该厂为提升现场NOSA风险管控力度，技术人员利用废旧钢材结合红外传感技术，自制了“安全警示”提醒机器人，当感应到有人员进入时，就会发出警示语，规范其安全行为，从源头杜绝了人员违章行为，提高了安全管控水平。

走进综合车间，伴随着机械的运转声，一根根钢管经过磨削、压盖、焊接、穿轴等步骤加工，最终变身为矿用托辊。

“全自动托辊生产线全长30米，带有自动上料、转运及焊接等功能，由于机身设计需要，传动链轮暴露在外，托辊生产线安全风险等级较高。”该车间主任冉崇军说。

为有效确保全自动托辊生产线周边环境运行安全，降低人员误入风险，该公司在“五小创新”管理基础上，在生产线周围设置智能化安防系统，当非工作人员进入或靠近生产区域时，安防系统通过“云监控”进行人脸识别，报警装置会立刻进行报警驱赶，进一步提高了生产现场安全监管水平和成效。

近年来，该公司持续在设备管理工作中积极探索，应用二维码技术对设备进行数字化管理，结合二维码技术容量大、编码广、易制作的特性，将设备结构原理、性能参数、维保记录以及NOSA元素融入其中，为每台设备订制“身份证”，让设备管理更加便捷安全。

操作人员只需打开手机微信扫一扫，就可查看设备状态，操作注意事项，运转是否正常及设备维保记录，保障设备在开机前，不带“病”运转、操作，使其达到信息化、模拟化、数字化管理，形成一个由外向内的数字化“安保”系统。

随着智能化技术的普及应用，机电公司坚持科技创新道路，在综采设备维修等方面引进了数控车床、激光熔覆、镗铣床等先进设备，操作人员只需输入程序，便可完成的复杂加工工艺，实现由传统机加工逐步向“数字”加工的升级转变。

后期，机电公司将持续运用大数据、人工智能、云端监控等技术，创新驱动，深挖内在潜能，科学布局，高效管理，全力打造安全智慧型数字工厂。