今年以来，双龙煤业在全力推进智能化建设的征程中秣马厉兵，奋力前行，充分依托科技优势打造智能化标杆矿井，逐步在掘进、采煤、机电运输、仓储、安全管理等方面实现智能化建设目标，为高质量发展夯实根基。

“经过一年多的联合研发、调试和安装，目前，陕煤首套极薄煤层智能化高效综采项目已经在矿井落地生根，破解了极薄煤层智能化开采难题，为矿井的高效开采奠定了扎实基础。”该矿综采队队长马晓峰说道。

近年来，该矿资源储备进入到极薄煤层时代，可面对煤层厚度最低达0.75米左右的难题，在无成功经验借鉴及地质构造复杂等难题，该矿迎难而上，联合重装集团等多家科研单位深入井下一线实地勘察，结合三维地质建模等技术，明确高功率、智能化的研发思路，充分应用可视化、远程启动、漏缆技术，成功研发出陕煤首套极薄煤层智能化高效综采系统并试运转成功。目前，该套装备经过反复现场试运转，实现了工作面液压支架跟机自动化和采煤机记忆割煤以及工作面无死角视频监控等功能，达到现场采煤不见人的“智慧目标”。

“在科技力量的助推之下，地面大部分机房目前都达到无人值守的目的，而且运行平稳，效率较高。”在该矿调度指挥中心，调度员张建忠通过可视化信息传送，能够清楚地看到无人值守机房情况。

在打造智能化标杆矿井的建设过程中，该矿多点发力，同步推进，充分依托无线网络技术，对矿区整个生产系统的信息网络进行升级改造，建成了以万兆以太网为基础的网络系统，打破了信息之间的孤岛模式，先后铺设光缆50000余米，建成井下基站94个，实现了移动网络全覆盖，达到地面所有机房实时可视化信号传送、远程操控、自动运行、数据上传、故障预警以及安全监控等，实现了地面机房无人化值守目标，跑出了智能化标杆矿井建设的“科技速度”。

“安全监测能用上机器人，警示教育能现场模拟，隐患排查治理能够用网络管理，早些年，这些我想都不敢想。”该矿副总工程师郑存玺正在利用计算机终端查看隐患排查治理情况。

在该矿井下各系统，巡检机器人正按照路线进行自动巡检，一旦发现安全隐患便会立即报警，地面值守工作人员第一时间收到报警信号就迅速出动，紧急处理，迅速消除隐患，保障安全生产。在NOSA安健环风险体验馆内，戴上VR眼镜，坐到特制的设备之上，井下冒顶、火灾等严重事故的现场情况为每一位职工留下深刻印象，让大家清楚认识到事故带来的严重后果，将安全意识深深地烙在脑海之中，而隐患治理闭环管理系统则是充分应用网络科技技术研发而成，每天各单位都会按照要求将所排查出的隐患进行分类上传，治理验收完毕后统一归为电子档，使隐患治理插上了“科技之翼”，提高了治理效率和效果，为矿井高质量发展保驾护航。