打开智慧检修系统，轻点鼠标，检修工作进度，工作票执行情况、操作票执行情况、异常情况趋势分析等内容随查随看......在煤矸石发电公司，随着智慧电厂智慧检修系统的投运，设备管理、点检任务管理、缺陷管理、两票管理等各项工作的科学化管理，机组运维的精细化决策进一步突显。

“科技创新源于基础性的研究工作。新技术的应用，首先要考量的是对原有生产、经营、管理的作用，投入与回报的比例是多少。同时，创新也不能局限于眼前，也要从发展的趋势上，进行细致的考量。”谈到智慧电厂的建设，在该公司生产技术部专工李欣欣身上，散发着由内而外的自信。

据介绍，电厂作为技术密集型企业，自动化程度较高， DCS系统、MIS系统、SIS系统等控制系统的应用，在实现企业实时监控的集中管理和分散控制，生产过程监控、工艺设备性能及经济指标分析和运行指导，信息处理、任务流转、工作协同等方面的自动化管理发挥着重要作用。这些也成为智慧电厂建设的基础所在。

然而，在实际生产过程中，监控点位盲区较多、运行操作主要依赖个人经验、缺乏趋势预警、主要辅控系统运行分散、检修管理由通用办公软件实现、原MIS系统功能设计与管理需求偏差大等问题，也成为该公司智慧电厂建设的“诱因”所在。

“科技创新的根本目的在于解决实际问题。”在煤矸石发电公司，这已然成为干部职工的一个共识。

针对生产过程中工艺流程、关键环节等方面有待解决、优化的问题，该公司将其作为智慧电厂建设的重要内容。通过建设智慧一体化管控平台，实现全厂信息系统一个平台部署，全厂数据一个平台汇集、共享。通过建设智慧检修，打通检修业务全流程作业管理，通过智慧预警功能，及早干预系统运行调整。智慧电厂的建设，也使得该公司整体安全、经济和管理水平显著提升。

“智慧电厂建立在数字信息、通信技术以及智能控制和管理决策等技术之上，实现对生产、运维、管控的‘中枢’管理，使生产过程在统一、协调的管理下，高效运作。”

据李欣欣介绍，该公司智慧电厂体系构架以数据流和信息流为核心，通过设备层、平台层、服务层、应用层，对设备、生产过程测量、数据进行上传，通过统一数据库实现数据交互，利用一体化平台的计算、存储、数据交互能力，开发安全、运行、检修、管理需求的各类应用程序，实现智慧安全、智慧生产、智慧运维。

智慧赋能，也是安全生产、经营管理的再升级。一台机组模拟量测点超过1900个，监盘人员需要同时监控20多个DCS画面，智慧预警系统投运后，系统根据1900多个测点模拟量的历史运行数据，自动监测每个测点实时值是否在场常规运行范围，当检测到异常后，自动推送给监盘人员，大大提高机组运行的安全性。

值得一提的是，智能预警系统在完成机组运行参数统计的同时，能够及早发现设备运行参数的偏离趋势，帮助运行人员实时掌握机组设备的运行工况，结合实际情况，调整机组运行方式。同时，集合数据统计分析，智能推送检修任务，提前安排检修计划。

与此同时，源于智慧电厂建设，该公司机组正常负荷段煤耗降低约1.5g/kW·h，每年节省人工成本约216万元......

机组运行、检修的“智能”加持，是该公司通过智慧电厂建设实现安全生产管理再升级的一个缩影。如何最大限度发挥智慧电厂在实际安全生产、经营管理中的作用，始终是该公司智慧电厂建设的一项重要工作。

“科技创新与生产管理‘升级’，应当处于一个‘良性循环’的过程，解决生产管理过程中问题，是科技创新的出发点。新技术的应用，也会滋生新的问题。循环往复中，实现生产过程、管理模式的不断升级。”该公司生技部负责人王鹏说到。

据悉，长期以来，该公司坚持新发展理念，因地制宜发展新质生产力，以科技创新蓄积发展新动能、新优势。而该公司循环流化床机组智慧电厂建设，是在国内智慧电厂建设整体构架和模式尚没有统一规划标准的背景下，率先开展。在取得实际成效的同时，也成为该公司坚持科技创新、智能引领，敢于突破，勇于创新，坚持高质量发展的生动写照。