今年以来，煤矸石发电公司紧扣“经营管理提升年”工作要求，在设备精细化管理方面下足功夫，最大限度发挥机组优势、挖掘机组潜能，上半年成功实现机组“零非停”目标，为高质量完成全年生产经营目标打下坚实基础。

向内对标，牢牢抓住“运维优”这个关键

勇立潮头，方知浪高风急。新年伊始，该公司领导班子就多次召集生产部门专题研究全年重点工作任务部署，细化机组检修安排，夯实日常设备基础管理，切实做到了“想在前头，干在实处。”

加强预防性检修，降低设备缺陷率，是机组“零非停”的关键。上半年，该公司共开展调停检修5次，完成各类检修项目550余项，其中阀门内漏消缺、空预器漏风处理等项目完成后，机组补水率显著降低，空预器出口风温提高了18摄氏度，锅炉风烟系统耗电率降低，发电煤耗同比下降5.9克/千瓦时，实现锅炉热效率和节能效果双提升。

“我们每天包机到人清扫设备表面及内部积灰，这样设备不仅看起来光亮如新，隐患部位在清扫中还能现出‘原形’，随时发现随时消除，保证设备安全运行。”该公司设备管理中心专工王波说。

在“设备包机制”模式下，所有设备按区域划分到班组、包机到人，“谁的设备谁清扫”让现场每一台设备都见了本色，设备点检变得轻松，而且还能及时发现隐蔽部位的重大隐患。

不仅是重大的隐患，就连生产现场漏油等这些小问题，该公司各专业技术人员依然细致整改，改造油管管径、走向和管夹，尽可能地将每条油路距离缩短，减少管路接头数量。这些看似不起眼的小整改，不但能减轻维护人员的工作量，而且能使设备隐患进一步降低，从细节着手提升设备健康水平。

积薄而为厚，聚少而为多。上半年，该公司组织设备专项检查30余次，点巡检发现并处理设备缺陷2770个，消缺率98%、厂用电率同比下降0.02%，发电煤耗比去年同期下降5.9克/千瓦时……数字总会最直观的表达出生产与安全之间的关联，更是机组运维水平提升最有力的论证。

“走出去”“请进来”，向外对标找差距

向内对标是生产经营指标的对比，向外对标则是从运行机制、设备管理等根源问题上查补短板、寻突破、提质量。

7月11日，该公司邀请中国华能集团清洁能源技术研究院首席科学家孙献斌教授到厂实地考察，并组织召开2024年度循环流化床锅炉安全经济环保运行问题专家诊断研讨会，为在厂生产管理、技术人员进行循环流化床锅炉运行调整、可靠性与节能指标优化、炉膛温度分布及影响因素分析等内容详实、针对性强的技术培训。

把“走出去”与“请进来”结合起来，才能实现对管理提升的双倍助益。在“走出去”上，该公司多年来一直坚持打破围墙意识，对标先进找差距，挖潜增效益，不断研究探索适合自身发展现状的挖潜之举、提升之措。

上半年，针对生产实际问题，该公司组织人员先后前往麟北电厂、宝鸡热电、陕煤运电等同类型机组电厂对标学习，查找差距不足，制定改进措施，拓展管理思路。

“走出去”“请进来”，虽然看到了、听见了，但距离真正“收获”还有一定距离，只有把所见所闻转化为所思所想、所言所行，才是真收获、真触动。

无论是在内部培训会场，还是同类型机组电厂的精准对标，该公司坚持把大讨论搬到学习现场、对标现场，采取分组讨论与集体研讨相结合的方式，让干部职工趁着“热乎劲儿”，把头脑中的新想法、新收获分享出来，切实加速学习成果转化。

今年以来，通过对标学习，专家答疑，该公司梳理形成现场设备调整改造方案26条，其中2号锅炉脱硝系统“除氮截氨”技术优化的成功应用，实现三个旋风分离器SNCR分区除氮全自动控制，尿素用量减少的同时，环保指标也得到改善，推动节能减排工作再上新台阶。

鞍马犹未歇，战鼓又催征。紧扣新一轮国企改革深化提升行动，深化“八个聚焦”要求，以“五个一流”为目标，持续深化管理提升，坚定不移地当好高质量发展的电力保供先锋队，煤矸石发电公司一直“在路上”。