今年以来，鑫桥公司高度重视设备管理工作，将标准化、精细化过程管控融入生产管理各个环节，不断规范标准流程、强化设备管理、消除环节浪费，着力提高设备安全运行可靠性和检修工作效率，降低设备故障率，为公司的稳定发展提供有力保障。

提升职工技能 保障设备运行

为提高职工对设备的操作和维护水平，该公司严格落实安全教育培训要求，加大培训力度，利用班前会、专题会等形式组织职工参加培训，培训内容涵盖设备原理、结构、操作规范、故障诊断与排除等方面，通过理论讲解、现场演示和实际操作相结合的方式，让职工更加深入地了解设备，掌握设备的操作和维护技巧；定期开展理论业务考试及技能比武等活动，不断壮大人才队伍力量，确保设备运行管理、检修效率双提升。

此外，各单位建立内部培训制度，选拔经验丰富、技术精湛的职工担任“师傅”，对新员工进行“传帮带”，帮助他们尽快熟悉设备和工作流程。同时，鼓励职工自主学习，借助线上学习平台、群内资料分享等方式，不断提升自身技术水平。

通过一系列的培训措施，职工能够熟练操作设备，及时发现和解决设备运行中的问题，有效降低设备故障率，提高设备运行效率。

强化设备节能  降低成本消耗

随着环保意识的不断增强，设备节能成了设备管理工作的重要任务。该公司积极响应机电设备节能工作要求，推进智能化生产线建设，积极跟进金属锚杆生产线全自动上料集料系统，实现支护总厂设备全面升级改造，降低设备能源消耗。

要求各单位扎实推进“修旧利废”和“以旧换新”活动，支护总厂通过使用锚杆自动化生产线减少行吊使用频率、果蔬中心机电设备避峰填谷用电，加大设备在用电低谷时段的使用量，减少用电费用，降低生产成本。与去年同期对比，上半年耗电量减少31%，耗水量减少63%，成功实现能量节约。此外，通过优化生产流程、合理安排设备运行时间等方式，避免设备的空转和低效运行，进一步降低能源消耗。

夯实设备维保  延长使用寿命

设备的维修保养是设备管理的重要环节。该公司年初制定下发《鑫桥公司机电设备管理办法》，明确设备的保养周期、保养内容和责任人，形成一套适合自身的设备健康评价体系。定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等保养工作，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。

“班长，滚丝机运行过程中出现异响，已排查滚丝轮磨损情况，未达到异响程度。”“放置垫片调整锚杆支撑块高低和滚丝轮与支撑块夹角大小。”

为加强设备的故障维修管理，该公司建立快速响应机制，落实设备“动态点检、静态定检”措施，当设备出现故障时，维修人员能够迅速赶到现场进行抢修，减少设备停机时间。对于复杂故障，组织检修人员进行会诊，分析故障原因，制定解决方案，避免同类故障的再次发生。同时，对设备的维修保养进行记录，不定期抽查设备整改检修执行情况，及时发现设备潜在问题，提前采取预防措施，实现全过程跟踪和监控，有效降低设备故障的发生率，截至目前共完成检修83项。

下一步，鑫桥公司将继续深化推进标准化、精细化管理，不断创新管理理念和方法，严格设备运行超前防范管理，优化人员结构，提高设备安全运行效率，为企业持续发展注入新的动力。（高丽彩 袁英丽）