“车间坚持以‘状态检修’为主开展提前干预式设备日常维保，缺陷数量得到有效控制，机组运行稳定性显著提高。截至8月底，全厂设备年度共发生缺陷3407条，较去年同期下降411条……”一段来自煤矸石发电公司设备管理中心前三季度工作总结中的简单描述，讲出了该公司今年以来机组长周期健康运行的关键“密码”。

如何在设备“疾病”发作之前就将病根铲除，让设备“少生病或者不生病”，是该公司近年来设备管理的主要方向。

“我们通过高密度巡回检查，牢把‘望、闻、问、切’关，及时发现上报处理设备异常或缺陷，保障机组安全稳定运行。”该公司设备管理中心主任雷怀斌介绍说。

基于运行值班员24小时不间断巡查的进一步延伸，该公司明确领导干部走动管理、设备点检、检修工巡检三道“补充防线”，根据机组运行和现场作业情况，定人、定区域、定任务实施错峰巡检，杜绝高危时段、高危作业和危险区域巡检盲区。

除此之外，该公司充分利用智慧电厂平台，实时更新巡检数据、通报异常情况、查看设备运行状况，同时，跟踪设备异常、缺陷处理人员和进度，严防责任不明确、缺陷处理不及时造成机组运行障碍。

“设备运行时的大多数问题，主要集中在系统跑冒滴漏以及设备润滑油、冷却水等基础方面，严谨细致的巡回检查可以及时发现并处理这些问题，避免故障扩大化，同时也为设备维保周期的调整提供了重要依据。”雷怀斌说。

与此同时，该公司积极调整一成不变的定期工作制度，根据季节变化、环境温度、设备运行情况形成弹性工作机制，加大引风机、一二次风机、给水泵、破碎机等重要辅机维保频率，调整定期工作计划62项，定期监测化验各系统煤、水、油质，为设备维保作业提供数据支撑，避免因介质原因产生设备故障。

深度分析“既往病史”，杜绝同类型设备缺陷重复发生，是该公司深耕“治未病”的重要举措。

该公司一方面以车间为单位，完善个人、班组、车间“三级”反思讨论制度，引导职工通过全员、全范围深刻反思设备故障的产生原因，科学研判设备故障的‘病根’和‘病理’，举一反三，定期逐级检讨各自工作中存在的问题和不足，制订整改计划、落实监督责任。

另一方面，以专业组为单位，由生产技术部各专业专工负责每周召开运维联席会议，收集整理缺陷分析报告，对已发生缺陷从系统流程、运行操作、检修工艺等方面进行研究探讨，积极改进作业方法、落实整改措施，避免同设备或相似设备同类型缺陷反复发生。按月组织召开公司级安全生产反思大会，综合分析基层单位人员管理、设备维护方面的不足，拓宽各车间、部室交流渠道，着力构建安全生产整治共同体，营造全员“保安全、遏非停、聚合力、促生产”的浓厚氛围。

截至9月20日，该公司已完成发电量26.73亿度，机组安全运行262天。下一步，该公司将继续紧盯安全生产经营目标，狠抓设备维护管理，保障机组“安稳长满优”运行，全力完成全年生产经营各项任务目标。