10月21日一大早，煤质化验员杜妮到岗，把当天需检测的第一批煤样放进传输皮带，按下启动开关，只见机械臂灵巧地抓取着刚刚由自动采样系统传输过来的煤样，它们在预定的轨道上精确移动，将样品送入分析仪器。眼前的机械臂搭载了最新的传感器和智能算法，自动识别样品类型，根据预设的程序执行相应的煤质化验流程，每一步都井然有序、忙而不乱，它几乎包揽了全部人工化验任务，检测时间减少近一半，数据准确率更高，全程可追溯。

“燃煤成本占发电总成本的70%以上，把好煤质检验关，对公司的经济利益和信誉起着重要的作用。”副总李俊说道。 煤质检测如同为煤炭“体检”。今年以

来，黄陵发电公司建立起“大燃料”管理思路，将燃煤入厂计量、采制化、存储等各方面通过电子标签、智能管理、机械自动化、条形码管理、动态测控等技术联系起来，实施了一套覆盖采样、制样、存查以及化验各环节的智能作业及检测系统，提高公司燃料管理水平和经营盈利能力。

基于燃料入厂、计量、接卸、采样、制样、化验、出厂各业务环节的实际情况，采检系统将煤样从破碎、筛分、缩分、干燥到研磨的全过程进行自动化处理，煤样可实现13mm、6mm、3mm同时制备，无人化验系统则是将水分检测、挥发分检测、发热量检测等关键指标进行准确测定，充分保障起锅炉的燃烧效率和运行安全。

“通过对煤质的精确测定，我们不仅能优化燃烧过程，还能及时进行相应的调整，从而提高发电效率，降低运营成本，并确保环保排放达标。”该公司设备管理中心负责人沙谦肯定到。通过燃料管理实现一体化管控，使发电计划、验收现场管控等每个环节进行业务专项处理，并在总体上进行信息集成，加强了各个独立过程的信息流通和处理能力，为输煤运行人员上煤提供指导建议。

从事煤质检测工作10年的杜妮坦言，从没想过她只需按下功能键就能完成全部工作，虽然工作强度小了，但要学习的新知识还有很多，比如如何根据生产运行要求随时调整机器人的运行参数、如何处理智能操作系统故障等，在企业“智变”的过程中，让自身实现“转型升级”，杜妮一班人面对的挑战和机遇才刚刚开始。

未来，黄陵发电公司将持续深化智慧电厂建设，坚定不移走绿色低碳发展道路，大力在各项管理工作中运用数字化手段提“智”增效，从而提升经济效益，提高核心竞争力，使自身在“创新驱动，落地见效”的方向上行稳致远。