近年来，瑞能煤业秉承精益求精的工作态度，从生产细节入手，通过一系列细微的创新举措和精心制作，有效提升了井下作业效率，成为安全生产的“好帮手”。

“自从有了风窗角度测量仪器，井下工作人员调节风门风压变得异常便捷！”通风队副队长陈阳表示。

长期以来，鉴于该公司矿井各巷道风阻的显著变化，为了保障安全生产，持续调整矿井风网的风量变得至关重要。因此，调整风窗窗口的开口面积以流通空气，已成为风量调节的主要手段。

“我们的矿井配备了两组风门，这些风门必须通过手动调节角度。若两组风门的调节不协调，将难以平衡风门的风压，从而无法稳定地控制煤尘、灰尘和有害气体的流向，这将对安全生产造成影响。”通风队班组

长田波介绍道。

为了应对风门调节不精确和风量控制不稳定的问题，通风队瓦检员班组长田波设计并制作了一种专用的风门角度测量仪器。该仪器能够精确测量风门的开启角度，降低了手动调节风门的难度，并减少了人员在通过风门时的安全风险，从而显著提升了矿井的通风效果。

“经过我们的改良，这款三连缓冲托辊现在只需一人即可完成安装，而之前则需要两人。”皮带队电钳工赵盼望自豪地介绍道。

三连缓冲托辊在带式输送机的受料区域扮演着至关重要的角色，它能有效降低物料下落时对输送带产生的冲击力。改良前，安装此类三连缓冲托辊需要两人协作将托辊固定在输送带两侧的挂钩上，这一过程既耗时又费力。赵盼望等职工通过创新方法，将托辊两端焊接上螺丝带和螺丝帽，使得托辊可先通过螺丝结构固定在挂钩一端后，再固定另一端，从而实现一人即可轻松完成托辊的固定工作，显著节约了人力和精力。

近年来，瑞能煤业积极推进职工综合素质提升工程，通过专家讲座、举办业务竞赛、组织公司技术骨干开展培训班等多种方式，以“面对面，点对点”的形式激发职工的创新活力。这些措施为提升安全生产效率打下了坚实的基础，催生了一系列如暖风暖流导流装置、皮带机尾缓冲托管缓冲装置、洒水喷雾装置等“微”发明和“微”创新，这些看似不起眼的“微”发明，为企业发展注入了源源不断的创新动力。