本网讯  1825个日日夜夜，1758名黄陵煤化人披星戴月，夜以继日，桥山脚下抒豪情，沮水河畔洒汗水。在黄陵店头曹家峪园区杂草丛生、布满沼泽、肆意裸露的采空区上，一群来自四面八方的建设者汇聚在此，斗严寒、冒风雪、迎酷暑、战泥泞，在一片不毛之地上崛起了一座煤焦、化产、甲醇、合成氨循环产业链的现代化、大型煤化工园区；新组建的煤化工公司经过文化融合、制度融合、管理融合，企业不断“强筋健骨”，崛起为黄陵矿区的新生力量。

2009-2014，五年的坚守、奉献、付出，崛起新产业，放飞新梦想，黄陵矿业圆了煤化工产业梦。建设一个新项目，搭建一个新体制，构建一个新机制，一条循环经济产业链，两项国内领先科技成果，太阳杯优质工程奖，全煤文化建设优秀单位奖，建设、安装、调试、试产五年内同时完成的黄陵煤化新速度……这一切，无不彰显黄陵矿业转型发展的大气魄，凸显黄陵煤化人创新创业的精气神，展示黄陵煤化工公司迈向省内标杆企业，国内一流企业的豪迈与自信。

发展转型催生的新项目

2008年，国际金融危机的阴霾，为发展中的黄陵矿业集团公司带来严峻挑战，也面临重大抉择：高强度、大规模、单一化的原煤开采发展路径已不具备竞争优势，优质的配焦煤资源长期作为低附加值的电煤被烧掉，资源价值严重低估，且造成了巨大浪费；当资源消耗殆尽时，这样的发展就陷入了僵局。陕西煤业化工集团构建“以煤炭开发为基础，以煤化工为主导，多元化互补发展”的战略格局，为黄陵矿业创新发展指明了新路径。改变以煤炭开采为主的单一产业结构，抓住煤炭产品独有的资源优势，通过煤能转化，发展煤化工循环经济产业，走转型发展，创新发展之路是正确的选择。“煤老大”进军煤化工，人才、管理、市场等各种无形、有形的壁垒，横亘在面前，怎么办？政府大力发展混合所有制经济，加快国有企业改革的新政策提供了发展新机遇。通过国企民企合作发展模式，吸引民营企业资本优势，引进省内煤化工民营企业管理人才和省外民营钢铁企业的市场资源，规避新产业发展的市场风险。经过论证、调研，选择，按照现代企业制度，整合资源优势、管理优势、人才优势、营销优势，构建跨区域、跨行业、跨所有制的股份制煤化工企业，为建设新产业搭建了平台。“煤老大”进军煤化工不再是难事。

2008年10月，合资建设黄陵煤化工项目签署合作意向。2009年9月，合资企业——陕西黄陵煤化工有限责任公司应运而生。管理要素和资本要素汇集建设黄陵煤化工的冲锋号吹响了。煤化工公司实行董事会领导下的总经理负责制，按照“双向进入、交叉任职”的原则，制定《党委会议事规则》，加强领导班子建设，规范重大事项决策程序，实现“新三会”与“老三会”的有机融合，公司上下同心同向，形成发展合力，快速推进项目建设。

体制机制创造的黄陵加速度

2009年9月，晴空万里，艳阳高照，在曹家峪千疮百孔的河滩地上，随着一声响亮的哨声，只见强夯机千斤重的夯锤“砰”地一声落到地上，扬起了浓浓的烟尘，煤化工项目正式开工建设。沉寂多年的废弃地一下子变成了热闹沸腾的建设现场，数名建设者在这里展开了项目建设大会战，一派欣欣向荣的场景。煤化工公司紧紧围绕“质量、工期、成本、安全”四大控制，超前谋划工程建设，制定详细施工计划，组织图纸会审，派驻工程监理，克服天寒地冻以及施工区域地质条件复杂等不利因素，采用严谨科学的施工措施，保质量、重安全、抢工期，相继开展了决战“5.20”，冲刺100天，大干60天等系列劳动竞赛，采取平行施工，交叉作业，加快了工程建设进度。2011年10月第一座焦炉试生产成功，2011年6月甲醇项目开工奠基，2012年7月化产顺利投运，2012年12月焦化区域全部投运，2013年 5月甲醇建成投运，2014年9月合成氨化工投料试车一次成功。煤焦、化产、甲醇、合成氨循环产业全线告捷，煤化工园区终于建成了。

最考验建设者智慧的是第一座焦炉(4号焦炉)试生产。当时，焦炉热态工程未竣工、工艺外管未完全成型、备煤系统煤皮带未完成、五大车轨道未竣工、电缆线路未接通、供应蒸汽量不足，存在诸多制约投产的因素。为保证按期试生产，职工们24小时驻扎工地，日夜值守，靠人拉肩扛安装皮带，敷设电缆，没有一个人有怨言，言放弃。从股东单位抽调130多名熟练工补充到五大车、炉顶区、炉前区、换向室、地面除尘站等重要岗位，新职工在老职工的带领下，现场操作学习；详细印制安全操作规程和开车技术方案，确保万无一失。2011年10月6日15点26分，“出焦”指令下达后，火红的焦炭从四号焦炉滚落而出，熄焦塔上空壮观的蒸汽蘑菇云腾空而起，晾焦台上铺满乌金发亮形状各异的焦炭挨挨挤挤，顿时，现场一片欢腾。时间仿佛定格在每个激动人心的瞬间。2011年12月15日10点06分，随着一声汽笛长鸣，满载1300余吨焦炭的列车驶出黄陵矿业铁路运输公司七里镇站台，第一批焦炭销往安徽长钢。煤化工项目建设、生产迈出了极为关键的一步。

为此，4号焦炉工程获陕西省煤炭行业“太阳杯”质量奖，厂区的工艺管架获陕西省优质工程。投资35亿元的大项目，五年内完成了建设、调试、试生产全部任务，创造了安全运行1195天记录，累计试生产全焦457.8万吨，焦油17. 7万吨，粗苯5万吨，硫铵4.5万吨，甲醇24.45万吨，液氨9095吨，实现了黄陵煤化建设的加速度。

科技引领探索的核心技术

黄陵煤化甲醇项目是目前国内最大的单体装置焦炉煤气制甲醇项目。2011年6月4日开工奠基，2012年9月22日，土建工程全部交安，进入设备安装阶段。 12月 25日，甲醇设备合成塔起吊安装完成。2013年1月12日，水系统试车一次成功，3月24日，空分装置单体试车完成，4月10日压缩机联动试车完成，5月1日，精脱硫系统试车成功。5月16日，生产出粗甲醇，5月18日，生产出合格的精甲醇。煤化工公司甲醇项目建设共历时两年，创造了国内同类装置设备安装调试投运8个月的新记录。

甲醇试车期间，公司没有外请专业的试车队伍，依靠详细、完善的单机试车方案，年轻果敢的黄陵煤化人创造了抢修和保运无数奇迹。2013年1月12日，水系统开始试车，零下20℃的气温给水系统开始试车带来了严重困难，40余名职工顶着严寒提着扳手、拿着暖管，采用蒸汽临时加热，加挡盲板、疏通蒸汽管道，保证了严冬时节水系统试车的一次成功。2月7日，汽轮机单体试车仪表调试，寒夜的冷风卷着零星雪花吹得人瑟瑟发抖，两位班长依然扛起扳手钳子，到处查漏，紧螺丝、上法兰，一个一个、一遍又一遍处理漏点。紧接着压缩机试机，因为一个节流件的油孔出了问题，试车连续失败，他们反复研究实验，更换了比原设计高出80目的滤网，最终解决了影响压缩机进度棘手的问题，坚守岗位的职工们才算松了一口气。

为了节能降耗，黄陵合成氨项目选择汽轮机带动压缩机作业的新技术。这在国内同行业中，敢于这种大胆的尝试也只有三家企业，但试车接连失败。在没有可靠经验借鉴的情况下组织试车，面临巨大考验也承担着巨大风险。2014年5月30日，2#汽轮机进行单体试车，因电信号故障停车；因齿轮箱震动过大跳车；因震动过大跳车……连续6次尝试、6次微调、6次失败，他们反复论证，推算数据，调整减速箱安装间隙，取得试车成功。65个苦累的艰难日夜，11次试车的艰辛经历，合成氨项目建设为国内压缩机带动汽轮机作业提供了成功范例。

自觉履责呵护的碧水蓝天

煤化项目建设要“看不见”烟尘排放，“闻不见”刺激气味，“听不见”震耳噪音，土地要集约，桥山要翠绿，沮水要湛蓝，鲜花要艳红，工人要健康。建设新项目，形成新产业，黄陵煤化始终履行大企业，大项目的社会责任，在环保投入上毫不吝啬，可谓是大手笔，大投入。

在项目建设初期，面对千穿百孔的采空区，通过强夯、注浆、打桩等方式进行生态修复，把废弃地变成建筑工地，迁移线路13条，打桩基2834根，强夯14万m2；南川沮河改道，河道治理2285米，累计投资3亿元，节约土地1300亩。

在建设过程中，不断地进行技术革新，引进新技术，投资3.5亿元建设环保设施。备煤系统破碎楼建设2套烟尘防爆气箱式布袋除尘器，煤场和焦场建设防风抑尘网和喷淋降尘装置；炼焦车间配套建设4台炉顶导烟车及两座地面除尘站；化产回收系统粗苯、脱硫、鼓冷、综合罐区设置5座排气洗净塔，1座生化污水处理站，2座事故水池；热动系统循环流化床锅炉设置3套高效反吹布袋除尘器；全厂区各类设备均设置减振、车间隔声处理，同时按照要求设置消声器。

努力建设绿色 “花园式”企业，加快实施环境绿化美化工程，共栽植乔木11886棵，灌木4191株，绿篱色带624343株，花卉7670平方米，草坪224909平方米，建设总投资4500万元左右，绿化面积约500亩，园区绿化率达38.46%，建成了一座三季有花、四季常青的绿色现代化园区。

2013年以来，根据新的环保要求，又追加了2亿元投资，积极实施锅炉烟气脱硫脱硝装置、废气收集处理设施、浓排水EDR（电渗析）装置、脱硫废液提盐项目等31项环保技改工作，实现水资源梯次利用、闭路循环，废气达标排放。公司累计环保设施投资5.6亿，这对一个正在建设中的企业来说，无疑增加了建设投资。黄陵煤化努力建设节能、环保、清洁、绿色的新型生态文明企业，在节能、环保方面花再多的钱也值得！国家炼焦行业协会会长黄金干在园区调研时，高兴地说：“煤化工行业的新技术、新工艺在这里几乎全部采用，生产技术的科技先进性出乎意料。”

文化滋养打造的煤化团队

黄陵矿业是全国企业文化示范基地，黄陵煤化站在巨人的肩膀上自然离不开丰厚的文化滋养。公司把黄陵矿业公司精细化管理六要素全面植入员工队伍培养全过程，五年来坚持不懈结出了丰硕成果。

2010年，煤化工公司强化文化宣贯，发挥宣传媒介作用，加强文化引导工作，构建管理文化。创刊《煤化工建设》简报；编撰《建设与探索》；制定基础管理制度。2011年，以岗位文化建设为核心，扎实开展岗位描述，强化安全培训教育，组织模拟操作训练。组织岗描比赛，开展“双星”评选，编纂 “双述”教材，印发《煤化工企业事故案例选编》，推行手指口述安全确认工作法，组织安全应急处置模拟演练，确立和形成了新员工进厂培训教育的工作机制和模式。2012年，开展班组长岗位描述大赛，组织“岗位练兵、技能比武”大赛，强化安全模拟演练，试点“师带徒”、“三工转换”、“准军事化管理”、“岗位安全风险预控”、“三三整理”、推行“两票三制”安全确认和手指口述交接班，探索“三功两素”修炼，持续深化岗位文化建设，夯实企业文化建设根基，形成和确立了具有煤化工特色的文化建设途径和模式。2013年，通过开发挖掘具有煤化工特色的三功两素项目，开展专项教育，组织各级领导干部岗描大赛，不断深化三功两素修炼，形成职工技能提升的便捷途径和模式，筑牢企业安全生产防线，形成和确立了职工技能提升的便捷途径和模式。2014年，推行“五精”岗位（现场）管理，在甲醇车间净化合成区域、化产车间鼓冷工段试点创建工作，确立和创建了强化现场精细化管理和员工成长成才管理的途径和模式。

五年来，精细化管理的文化滋养有效提升了企业基础管理水平。公司荣获延安市“五一劳动奖状”，陕西煤业化工集团“安全先进集体”，全煤文明单位，通过了中煤政研会创建企业文化建设优秀单位验收。通过岗位文化强势推行实施，平均年龄只有27岁的黄陵煤化人迅速掌握煤化工安全生产技能，打造本质安全型员工，实属不易！

2015年，黄陵煤化前进的征程依然任重而道远，面对新常态的市场环境，煤化工公司要全力推动项目投产验收，实现真正意义上的转型，要以创建五精岗位（现场）加强基础管理，使新产业发挥新优势，展示新规模，体现新活力，朝着两个目标自信迈进！（赵成平 王 媛）