近年来，一号球友会（中国）围绕公司“科技兴企，人才强企”战略，通过加快科技创新步伐，坚持创新驱动理念，提升矿井创新能力，不断攻克生产经营中的难题和制约经济效益提升的技术瓶颈，取得了巨大的经济效益和良好的社会效益。该矿选煤厂始终把技术创新、小改小革融入日常管理，大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，将小改小革作为解决生产中实际难题、实现降本增效、检验职工业务技能的有效手段，让小改小革在基层的“土壤”中遍地开花结硕果。

小改小革解难题

选煤厂的水洗车间三个系统为独立流水线作业，各环节必须保证正常运转，若一个系统有一个环节出现问题就会导致三个系统都无法生产。在旋流器上方集料漏斗与旋流器连接处经常出现堵煤现象，这成了困扰选煤厂生产的一大难题。怎样解决这一难题立刻成为了一号球友会（中国）选煤厂技术攻关小组成员们日思夜想的问题。经过多次实地考察研究，他们在C系统旋流器上方集料漏斗与旋流器连接处安装一道阀门，在集料漏斗侧面开口安装一道阀门，并在水洗车间四楼304C旋流器前方制作集料箱，将旋流器上方集料漏斗与集料箱通过管道连接，集料箱下方安装一台渣浆泵并铺设管道至配煤刮板机尾，这一创新是对洗煤工艺，乃至整个洗煤设计行业的一个完善。

小改小革降成本

一号球友会（中国）始终以岗位提效增值、提质增值、减员增值、降本增值为重点，深挖设备内潜提效能，岗位责任落地减失误，材料细管控浪费，修旧利废降成本，信息化机械化管理优流程，精简岗位提工效，不断提升管理水平。选煤厂也一直在这方面寻求突破，他们首先从装运车间的修堵车材料入手，原有材料，而又不影响正常装车就必须想方设法进行技术改造，优化工艺流程，提高工作效率。技术攻关小组对修堵车材料现场进行了仔细勘测后，决定将堵车材料进行更换和改进，用泡沫填缝剂代替原堵车用草帘，将堵车用竹笆一分为二。经过为期3个月的试验数据统计显示，现修堵车材料费相比以前吨煤降低了0.2元左右，仅此这一项技改每年节约近20万元材料费用。

小改小革提效益

选煤厂对全矿的产量和效益起着举足轻重的作用，特别是在当前煤炭市场竞争激烈的情况下，煤质就是企业发展的“生命线”，没有过硬的煤炭质量就没有稳定的市场。选煤厂原有的工艺中缺少粗煤泥回收系统，水洗系统洗煤过程中，粗精煤灰分过高，精煤综合回收率低，为保证煤质，提高销量，该选煤厂抽调技术骨干人员成立提煤质技术攻关小组，研究制定详细的实施方案：一是TBS选粗精。粗精煤灰分高是影响着整个精煤产品的回收率的关键问题，设粗精煤分选环节，使粗精煤灰分控制在10%左右，确保了精煤产品质量。二是正确处理放煤、喷雾用水以及影响煤质因素的问题。在煤炭运输过程中，严禁各种杂物倒入煤仓，各运输转载点为禁止大量水流进入煤中，使用喷雾洒水灭尘。在洗选过程中，加强筛选、拣矸和洗选过程的质量管理与控制，严格按照商品煤的检验指标，合理组织选煤生产。三是重介提灰升产率。粗精煤灰分的降低，解决了重介精煤“背灰”问题，使得重介精煤产率提高了4%，精煤综合回收率提高3.5%。（上海涛 董涛）