近期,双龙煤业通过强化经营链条管理，在经营管理上实施新方法、在降本增效上采取新措施、在过程管控上探索新途径，最大限度为矿井经营赢取利润空间。

数据分析“滴水不漏”

双龙煤业在日常经营管理中通过对井上下物资供应数据进行系统对比分析，寻求可压缩的成本空间和有提升价值的利润空间，根据数据链将消耗产品进行可行性分析，依托生产实际，最终服务于节支创效工作。

同时该矿通过强化经营管理创新思维，以数据核算与考评为手段，以目标成本控制为中心，依据抽掘采衔接计划和各类消耗定额数据，将预算目标进行逐级分解，实行部室对区队、区队对班组、班组对岗位、岗位对个人四级考核体系，建立日报表，日清日结，每周对各区队成本进行测算分解调整。

“我们每个月通过开展会计核算、业务核算以及其他经济核算活动，对生产、经营、成本、利润等各项经济指标进行总结统计，形成经济活动分析报告，用真实的信息和数据来客观地评价矿井经营管理成果。”该矿财务部唐鑫告诉笔者。

修旧利废“变废为宝”

该矿对井上下材料消耗的定向分析数据，在降本增效，源头管理上采取新措施，通过修订完善《资产（物资）修理修缮办法》、《物资回收管理考核办法》等相关制度，规范矿内部成本管控进一步趋于精细化。制度的出台，不仅是立规矩、守规矩的根本，更是细化考核、明确管理的依据。以立标、对标行动，将全矿成本消耗与绩效考核挂钩，对大型材料、支护材料、易耗材料等，按照80%-100%不等的回收标准进行回收，将精细化成本管控的理念贯穿于生产的全过程。

该矿机电部每月根据供应部提供的各生产区队材料领取和回收的数据，评选出成本管控典型单位、先进单位，对标学习，激发全员苦练内功、降本增效，尽最大努力增效益，形成“人人为成本而算、个个为效益而干”的良好局面。

“通过建设修补风筒车间和钢筋网车间，修补风筒、皮带架、装载机铲板等，截止今年10月份我矿在修旧利废上直接产生经济效益189万元。”该矿机电部修旧利废专干王斌波对今年前10个月的成果进行说明。

过程控制“无懈可击”

该矿建立健全了经营指标分解包干运作体系，通过采取“上下结合、分级编制、横向协调、逐级汇总”的运作程序，将预算指标层层分解下达到各环节、各岗位，完善全面预算、定期分析和报告制度，对生产环节进行事前预测、事中控制、事后分析，较好地指导生产经营全过程，提高经营管理能力，确保经营管理目标的实现。以建立全面风险管理内控制度体系为重点，对可能存在的风险采取预测、预管、预控，确保把风险消灭在萌芽状态，提高矿井驾驭风险、利用风险的能力。

同时，该矿在全矿主要经营指标分成22个大项67个小项，实行了经营目标责任风险抵押制，在全矿各部室、区队建立了“经营指标数据库”，将生产指标、安全指标、经营指标等进行统计对比，细化量化本单位的管理措施、岗位措施、指标措施等，保障了矿井整体运营过程的可靠、稳定，促进了全矿经营管理的稳步推进。（郝忠云）