产量90万吨、销量90万吨，吨煤成本下降16.19元……一连串的大数据，记录下双龙煤业每一个新的历史瞬间，站在煤炭市场新的巅峰期，该矿职工牢记苦日子，严守好传统，坚持降本增效工作不放松，从“花着算”到“算着花”，在新的征途上不忘初心砥砺奋进。

强管控、巧节流，经营成本“跌跌不休”

“市场的好转煤炭价格上涨不是硬标准，吨煤成本下降、职工收入增加才是硬道理。”该矿财务总监董文治说。

在经营管理中，该矿将“开源节流”作为突破口，不断深挖潜能，苦练内功。先后完善了全矿材料、配件管理办法，推行材料消耗和工资挂钩，实现了级级有责任、人人有指标的材料管理体系；加强用电管理，合理组织生产，对生产用电高峰期，采取“避峰填谷”办法，杜绝设备空转；深化工资分配改革，实行地面、辅助、井下一线1:1.5:2的分配比例，更好的发挥了经济激励的杠杆作用。

同时，该矿通过构建模拟内部市场，全面推行目标成本管理，确立和完善内部市场主体，按照分线管理、分块核算，按点管理、按点核算，班组管理、班组核算的原则,构建矿、区队、班组三级联动,形成市场主体体系。并按照各单位的工作性质、工程量、劳务用工、材料费用计量方式确定一级市场经费包干、业绩考核等的核算模式,在一级市场的核算模式下,确定二级市场、三级市场核算办法,形成市场核算体系。

截止10月底，该矿原煤完全成本较去年同期降低了16 .19元/吨。

旧方子、新引子，降本增效“另辟蹊径”

今年以来，该矿在将本增效工作上“另辟蹊径”，以延长设备使用周期，提高设备使用效率为目标，对全矿范围的设备实行追踪管理，及时维护保养，在设备管理工作中寻求新的突破点。

为进一步减少配件存量，该矿积极对全矿设备进行“片、区、线”三次摸底，建立机电设备维护“数据库”，详细记录每台机电设备的投用日期、检修时间、检修人员、故障原因、故障处理方法等信息，逐步完善机电设备维护管理的工作标准，包括维护技术标准，经济管理标准，各种技术人员管理标准及维护修理的各种额定标准，形成科学的现代化维修管理制度，实现设备维修高效化、标准化。

同时，该矿把机电设备的安全运行作为一项全员、全过程、全方位的系统工程，通过实施“保姆式”设备包机制度，划片分区，明确责任，要求维护人员每天对井下设备运转情况进行一次全面“体检”，各包机人员按照点检制对责任设备进行维修维护，责任清晰，维修便捷，发现问题及时处理，保证设备正常运转。

截止10月份，该矿机电设备减少投入53项，修复设备38个， 正负价值达到100余万元。

小改造、大用途，修旧利废“节节高升”

“采掘队三季度共回收材料12.5万元，经回收修复再利用价值5.6万元……”在该矿三季度“修旧利废”例会上，该矿机电技术部技术员王斌波对该矿三季度修旧利废成果进行说明。

今年以来，为促进修旧利废工作向生产经营各个层面深入开展，该矿每季度召开一期修旧利废工作例会，对修旧利废工作做出具体的安排部署，通过激励培养“创新能手”，不断寻求企业节约点、降耗点、增效点，将材料指标细化分解到各基层单位，实行成本费用预算和归档管理。

为加大设备材料回收复用力度，该矿成立了修旧利废项目部，以机修厂、各区队补修房为依托，组织职工及时维修升井设备，使废旧设备材料实现改造、复用、再上岗，最大限度地提高物资设备的有效价值。同时，该矿在全矿范围内广泛开展“勤俭节约我争先”系列活动，教育引导全矿职工“新的留着用，旧的继续用，烂的拼装用”新思路，树立“节支等同增收，修旧就是创效”新理念，建立“在我手中变废为宝”新机制，增强职工创新创效、增收节支的意识。

截止10月份，该矿共回收支护材料1300余件、管线2000余米，修复加工各类托辊1500余组、修复皮带架5126个，累计完成修旧利废项目21种，总利用价值达到289万元。（李俊芳）