随着地面与顺槽中心的一键启动与远程操控，623中厚煤层智能化工作面采煤机喷雾开启、滚筒转动采煤、刮板运输机运煤，标志着一号球友会（中国）最长中厚煤层智能化工作面安装调试成功，这对一号球友会（中国）优化矿井盘区布置、提高资源回采率，实现可持续发展具有重要意义。

据悉，623中厚煤层智能化工作面进风顺槽长3858米，回风顺槽长3802米，工作面切眼长261米，不管是从进风顺槽、回风长度还是切眼长度，这都是该矿建矿以来首个最长综采工作面，也是最长的中厚煤层智能化综采工作面。这是暨802、621两个中厚煤层智能化工作面的一次新征程。为了确保工作面安装调试高标准、高质量快速圆满完成，该矿超前谋划、集合集体智慧完善设备、优化设备多措并举为623中厚煤层智能化工作面快速安装调试成功提供追赶超越新动能。

超前谋划，制定方案确保工作面安装顺利开展。在智能化工作面安装的过程中，综采一队通召开队委会研究讨论安装过程中需要注意的重点工作，制定总体的安装计划和安装时间节点，并根据不同的安装任务制定安装日志，确保安装进度有条不紊的进行。面对智能化工作面缆线、管路安装程序错综复杂，该队提前对机电设备的各种缆线、液压支架的各种管路进行统一编码，以便工作面安装做到心中有数，精准安装。基于智能化工作面在安装的过程中有时需要更换更多的零部件且种类繁多，提前着手对库房材料进行专项管控，合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，防止混堆和乱堆。

精兵强将，完善智能化工作面设备。在不影响801工作面正常生产的情况下，该队抽调各机“大拿”对采煤机、液压支架、三机、皮带、远程供液等机械设备认真完善维护；确保开关、集中控制操作台、煤机自动割煤、支架根机作业等电气部分，接线、操作按钮、电气模块都达到完好状态；在机电部和厂家的技术指导下对智能化设备运行程序进行了优化，以此来提高智能化设备在运行的过程中使用寿命，减少后期维护时间。安装调试期间，该队通过对623智能化工作面全部设备进行细致完善，设备均达到完好状态，杜绝了设备在调试的过程中出现故障，导致延缓调试时间。

“三优化”解决制约生产难题。为了解决智能化工作面在日常生产过程中制约生产的难题，该队力争把制约生产的技术难题通过前期的技术攻关拋除在安装之前，成立了“五创革新”攻关党小组平台开展优化设备、优化工艺、优化工序“三优化”活动来解决这些制约生产的难题。面对工作面设备列车在拉移的过程中由于列车较长、所载设备重量不同受力不平衡，导致在拉移的过程中容易翻车极易产生安全隐患，通过对设备列车受力计算及时调整列车次序、增减列车数量等整体对设备列车优化，消除了设备列车拉移翻车这一现象；面对工作面载波电话以及电源线均与支架管路安装在一起，在拉移支架的过程中载波电话电源线不时的有被拉脱现象，导致工作面设备立即停止运转，影响正常生产，通过优化载波电话位置，把载波电话位移到运输机电缆槽帮处，有效的解决了这一问题；像这样制约智能化工作面生产的问题该队共解决16项，为623智能化工作面正确、合理安装并一次性调试成功鉴定了良好的基础。

“微”培训发力，驾驭智能化开采技术。该队将参与学习智能化技术的职工召集起来，组成“20分钟微课堂”小组，让这些技术精湛、吃透理论的师傅们以图文并茂的方式为职工解析智能化开采技术的方方面面；通过建立QQ群、微信群，借助网络平台随时随地解答职工关于智能化开采技术方面的疑惑。“能与自己的工友们共同分享智能化开采技术是一种幸福，我们对623智能化工作面安装调试成功都憋着一股劲，”该队职工王新舰感受着区队职工浓厚的学习氛围。

据悉，623智能化工作面在设备全部安装结束后，设备仅用7天的时间调试成功，创造了该矿智能化工作面设备调试成功最短时间，期间并顺利通过公司验收，目前该矿623智能化工作面正在设备的轰鸣声中安全高效回采原煤。（吝柏 段倩）