新年伊始，煤矸石发电公司以矿业公司职代会精神为指导，以“狠抓降耗提效，适应新常态”为主线，抓住燃料成本这个“牛鼻子”，通过加大燃料中煤泥掺烧比例等多项措施，做细做精配煤掺烧工作，进一步降低燃料成本，提升锅炉效率，努力实现企业“降耗提效”。

“粗粮”细作，精确配比，压降成本深挖利润。燃料是发电机组的口粮。面对火电机组平均利用小时数下降，企业经营困难形势日益严峻，降低燃料成本成为了保障企业盈利的重要举措，而做好深度配煤掺烧工作，是当前降本增效的重中之重。煤矸石发电公司在调整燃料结构上狠下功夫，多次召开配煤掺烧专题会议，针对煤源情况，对各煤矸石、二号矿洗中煤、劣质煤等多种煤源进行掺烧试验，以实实在在的数据，建立了入炉煤掺配的经济模型，在满足机组安全、经济、环保运行的前提下，制定出了最佳的配煤掺烧方案，并严格落实分仓上煤制度，“粗粮”细作，根据锅炉“口味”调配燃煤发热量，全力以赴压降燃料成本，深挖利润空间、减小发电成本。

严守底线，优化运行，保证机组“吃饱吃好”。随着燃料配比的变化，面对随之而来的冷渣机出力不足、锅炉循环灰量底，二氧化硫含量增加，环保运行调整难度加大等不利因素，该公司根据现场运行数据，定期召开运行分析会，组织各生产车间、部室进行科技攻关，针对锅炉燃烧特性，对锅炉水平烟道入口、返料器、冷渣机等进行了技术改造，并重点做好相关系统设备的点检定修工作，保证机组的安全稳定运行。同时，通过掺配一定比例的炉渣、洗中煤等低热值煤，调整燃煤含硫量，在实现机组经济运行的同时，严守环保底线，按照国家超净排放标准，清洁生产，达标排放，实现环保效益和经济效益的双赢。

全员对标，狠抓落实，多措并举“降耗提效”。措施有了，方案定了，只有落实到位，才能显现成效。该公司一方面按照煤场存煤结构，不断健全配煤掺烧管理体系，根据锅炉不同运行工况，科学合理安排，保证精细化掺配，并实时跟踪各项运行参数，及时优化调整运行方案，另一方面，在各生产班组以度电煤耗、配煤掺烧精准率、污染物排放等为核心指标，积极开展以“追赶超越”为主题的劳动竞赛和小指标竞赛，上下联动，广泛参与，做到功有所奖，过有所罚，确保“降耗提效”各项工作落到实处，取得实效。

据悉，今年以来该公司2×300MW机组仅煤泥的单日掺烧量就由原先的110吨提升至810吨，劣质煤整体掺烧比例由原先的29%提升至40%，燃料成本较去年同期可降低约16%。（马罡 叶昌 陈博文）