近日，煤矸石发电公司“关于300MW循环流化床锅炉清洁高效燃烧关键技术集成优化”和“300MW循环流化床锅炉机组CCS系统变负荷优化技术研究与应用”两项科学技术成果顺利通过中国煤炭行业协会鉴定，达到国内领先水平。

本次进行鉴定的两项科学技术成果，均为该公司在300MW循环流化床机组生产运行中，围绕提高机组效率和优化环保指标所开展的。通过增大炉膛整体受热面积，缩小旋风分离器入口烟道宽度，优化布风板风帽，更换中心筒材质等多项技术改造，降低锅炉床温，减少氮氧化物生成，实现锅炉的清洁高效燃烧。同时，通过将负荷指令和实际负荷偏差作为前馈信号对脱硝尿素自动系统进行修正，解决由于AGC负荷指令变化造成烟气氮氧化物浓度不易控制，尿素用量过大的问题，在实现超净排放的同时提高了机组的运行经济型和负荷响应速度。两项科技成果实施后，按年利用5000小时计算，预计两台机组每年可节约尿素200吨以上，除盐水约2300吨，总计可降低生产成本700余万元。经过鉴定委员会专家组鉴定，一致认为以上两项成果具有较高的推广价值和应用前景，达到了国内领先水平。

近年来，该公司坚持实施创新驱动战略，不断加大科技创新力度，完善科技管理体系，围绕影响机组安全运行的难题，重点实施了防涡流改造、空预器改造等9个重大科技项目，减轻了职工劳动强度，消除了安全隐患，取得了显著的经济效益。同时，通过搭建科技平台、定期召开科技大会、开展知识讲座、举行科普竞赛等活动，营造了浓厚氛围，树立了“创新无处不在，创新无时不有，创新人人可及，创新人人有责”的理念，激发了全员创新的热潮，让创新在一线“生根”，在一线“发芽”，在一线“结果”。2017年该公司共收集论文145篇，专业刊物发表45篇，申请专利41项，17项已通过受理，收集合理化建议68条，采纳23条，实施的科技项目《防涡流技术在300MW级循环流化床锅炉中的应用》获得了第三届中国设备管理创新成果一等奖，《“岗现一体”123管理项目》获了中国电力创新成果三等奖，科技创新已成为支撑企业发展的强大动力。（陈博文 高飞）