近日，在发电公司2×300MW电厂机组检修后，该公司针对生产组织、过程管理、质量验收及整体启动等环节，认真开展检修工作“回头看”，深入查找自身短板，不断总结经验教训，为进一步规范机组检修，提升设备管理水平打下坚实的基础。

为确保机组安全、环保、经济运行，延长设备检修周期，有效控制生产成本。该公司以“管理提升年”为契机，在整理检修质量记录、验收记录、缺陷处理等检修过程资料的基础上，结合机组检修及启动中存在的问题，组织各部门、专业、班组从检修工作计划、安全措施落实、技术管理等方面展开讨论，通过对检修项目完成、工期进度控制、三级质量验收、外包队伍管理等进行全面分析，查找检修组织管理及现场施工作业中存在的不足，探索标准化、精细化检修管理工作的新思路与新方法。

针对检修后出现的连排电动门门杆漏汽、汽包双色水位计异常等问题，该公司认真对照检修计划和检修项目，通过查看设备台账、运行记录，查找出现漏洞的根本原因，组织技术分析后制定具体防范措施。重点对机组的整个启动过程中全面剖析，对机组点火、升温、冲转、并网等节点的参数控制进行对比，检查启动过程中人的不安全行为、环境的不安全状态、设备及系统存在的安全隐患，为今后机组检修后顺利启动积累宝贵的经验。与此同时，针对检修后的环保指标优化，从现有生产技术管理体系、管理手段入手，通过检修前后的运行指标对比，利用分仓上煤、合理控制风煤配比，科学掺烧水洗矸、煤泥、劣质煤等手段，严格控制入炉煤颗粒度和硫份，坚决杜绝锅炉超温超限和环保指标超标。

据悉，该公司将检修工作“回头看”作为检修质量评价的“规定动作”持续开展，不断提高检修管理标准，落实质量验收责任，使检修管理工作不断规范化、标准化，进一步推动企业的高效发展。(程 斌）