创新是引领发展的第一动力，是提升企业核心竞争力和可持续发展能力的重要支撑。近年来,在电力体制改革不断深化的推动下，煤矸石发电公司坚持“三做一打造”战略部署，以科技创新为抓手，利用青工多、创新力强的优势，从提升自主创新能力、优化环保节能改造、搭建大数据应用平台等方面入手，深度挖掘降本增效红利，集中力量突破了一批制约经营发展的关键难题，增强了企业创新力和竞争力，有效推动了企业的高质量发展。

员工拥有了自主创新

自主研发“MX智能化”防冻系统、对空压机PLC控制程序进行自主组态....完成这些自主创新的，不是资深的专家，也不是行业的能手，而是那些默默奉献在一线的普通职工。

为了激发广大职工参与科技创新的积极性，提高一线员工自主创新能力，该公司搭建了“首席技师工作室”和“大学生班组创新工作室”工作平台，依托“公司+车间+班组”的三级科技服务体系，深入开展首席技师大讲堂、科技知识专题讲座、科普知识竞赛等活动，调动了广大职工参与技术攻关、课题研究的积极性，营造了浓厚的科技氛围，激发了全员创新的热潮。仅2017年收集五小成果245项，申请专利41项，17项通过受理，其中发明型专利2项，实用型专利15项。

“公司为我们年轻职工提供了很好的创新平台，平时下班媳妇也不在跟前，我就一心钻研设备改造。今年最值得骄傲的就是，我参与了“MX智能化”防冻系统的研究，我们职工也具备自主创新的能力。”该公司设备管理中心员工李欣欣说到。

发展印上了绿色底片

作为革命老区资源综合利用型企业，地处脚趟沮河，背靠桥上的特殊位置，该公司牢固树立“绿水青山就是金山银山”的发展理念，在绿色发展上立足长远，优先完成了300MW机组超低排放、低温燃烧、增加吸收塔喷淋层、锅炉分离器中心筒改造、原烟道上加装湍流层等节能环保项目，进一步推动了新时代生态文明建设。

随着全球气候不断升温，推动绿色转型是应对气候变化、保护生态环境的根本途径。为了深入践行绿色发展的理念，该公司主动承担节能减排的社会责任，在重大科技项目的实施上，优先推进节能型、环保型项目，通过对国内外科技前沿的调研，引入了碳化硅防磨护瓦、搪瓷管等新材料，解决能耗高、污染大、磨损大等多个制约环保排放的技术难题。其中，对锅炉磨损严重区域通过加装防磨钢格栅，运行后炉内受热面爆管同比下降66%，防磨效果非常显著。在重大节能环保项目上，先后完成了“石灰石—石膏湿法脱硫项目”、“循环流化床锅炉烟气脱硝项目”等项目，完成后每年可减少二氧化硫排放量1160吨、氮氧化物排放量1100吨。同时，开展了《低热值煤清洁高效燃烧关键技术在300MW级循环流化床锅炉中的研究及应用》、《CCS系统优化技术在300MW电厂中的研究与应用》等科技项目。超低排放改造后，年可创造利润3000余万元，减少粉尘排放520余吨，社会经济效益显著。

“通过一系列环保项目的实施，让我们为延安地区的经济发展提供了更多高效的绿色电能，让延安的天更蓝、山更绿、水更清。”发电公司负责人雷宏彬讲到。

管理迈入了智能领域

《防涡流技术在300MW级循环流化床锅炉中的应用》获第三届中国设备管理创新成果一等奖，《“岗现一体”123管理项目》荣获2017年度中国电力创新奖三等奖。这一项项荣誉，折射出矸电人大胆创新的胆识和智慧。

互联网的飞速发展，智能化脚步的悄然而至，使传统的火电企业正向数字化迈进，各种数字化仪表与设备已取代原有的机械式仪表与设备，DCS、SIS乃至MIS等系统已全面开发和普及。在智能化进程中，该公司依托互联网平台和机组运行数据库，建立了“电厂监控管理信息系统”、“互联网+自动控制+监测系统”等智能化系统，打造了电力生产特有的智能化应用管控平台。由于电力生产的集中性和复杂性，对于每一类设备都要有一套完整的状态监测、故障诊断、检修维护、寿命管理机制。为充分发挥MIS系统管理平台，该公司以工业互联网的架构体系为技术支撑，以现代企业管理理论为依据，从电量管理、负荷管理、生产指标、环保指标、负荷预测、两个细则、调度计划、电网信息、现场巡检等方面内容展开研究，建成具有操作性强，透明度高的高效节能管控一体化系统，实现了生产管控的跨越式发展。

“利用大数据进行分析，给我们控制生产成本，调整运行方式、优化节能改造提供了有力的科学依据。”该公司发电车间刘彦军说到。 （张方央 程斌）