“一季度发电煤耗较去年同期降低11.4g/kwh、厂用电率同比降低0.76%、机组年利用小时较区域平均增加143小时，各项运行指标稳步提升。”5月21日，发电公司生产技术部专工陈波介绍说。

今年以来，该公司以“优化运行指标、提高机组效率、降低生产成本”为重点，借鉴标杆企业先进管理经验，从生产指标分解、运行方式优化、环保投料控制等方面入手，不断完善运行管理制度，针对发电煤耗、厂用电率、石灰石及尿素等主要能耗指标，制定15项运行优化方案，并将指标优化任务分解到集控、输煤、化水等运行班组，落实到具体岗位，实行专人专项管理，各项指标管控得到了有效落实。

为进一步加强生产成本管理，该公司结合各运行机组经济技术指标实际，深入开展机组运行现状分析，应用“定、建、抓”的工作方法，结合《成本管理细则》，将各项成本指标逐级进行分解，明确了专业、班组、岗位各项指标控制的基准值及标杆值，成立“车间+班组”级技术攻关小组，对关键指标制订攻关措施，落实了各级人员责任。各生产车间以行业先进为标杆，通过耗差分析查找不足，详细制定措施清单，将具体任务落实到生产管理人员、技术人员和运行人员。同时，将生产成本指标与“值际小指标”竞赛活动相结合，对出现的指标偏差，分清责任主体，细化量化考核，充分调动了运行一线职工参与成本管理的积极性。

机组安全稳定运行是实现发电效益最大化的基础。针对300MW发电机组设备系统多、工艺流程复杂、运行操作频繁等实际，该公司将人的安全行为治理与电力行业“两票三制”标准相结合，制定危险点分析预控票，规范了人员作业行为，从管理、技术等方面制定事故防范措施，落实了各级岗位责任；加大“反三违”督查和考核，对于违章违纪行为及时进行曝光，增加动态检查和零点行动频次，确保了各项安全技术措施的有效落实；针对不同时期的设备状况和运行特点，利用仿真机、事故演练等培训方式，提高了运行人员的应急处理能力。

“我们值上4月份通过低负荷单二次风量运行，厂用电节约了2.5万度，车间给我们班组综合考评中奖励5分，这是大家共同努力的结果，也是车间对我们班组的肯定。”发电二车间四值机组长胡宝瑞在班后总结会上说到。

据悉，该公司将利用小指标竞赛平台，鼓励一线运行人员调整最佳控制参数，挖掘最优运行方式，促使员工、机组、班组、车间之间形成“比指标、控成本、争先进”的良好竞争机制，用小指标拉动公司大指标持续提升。(程斌 翟景龙）