安全管理工作要细做细为、真做真为、实做实为、不允许有一丝一毫的麻痹大意，安全管理要由防事故向控风险，由保生存向保健康，由人盯人管理向科学化、系统化、精细化管理转变，这是瑞能煤业多年来在安全生产工作中恪守的信念和准则。

推进“两个”治理 提升管控能力

“人的安全行为治理”工作是从根源上消除人的不安全因素，更是杜绝事故发生的一项重要抓手。为全面规范职工安全行为，该矿总结、提炼了员工可能会发生的336种主要不安全行为和86条员工行为规范，并将不安全行为按照可能产生重大、中等、一般和低风险等级进行了划分，让每一名职工能够辨识出自己的一些不安全行为可能会造成的后果；在不断加强职工应知应会能力教育，在干部走动过程中对岗位职工进行岗位职责、安全预知预想等应知应会能力进行抽查，并将每班的抽查任务明确在干部走动任务单上，定期汇总、分析，针对个别突出问题，采取谈话、通报、教育等手段，强化职工安全知识应知应会能力提升；为加深职工对安全知识的掌握，打破死记硬背的传统模式，因人制宜，将岗位描述分为“专家级、标准级、达标级”三个等级，更好的推进岗位描述在实际安全生产中的应用，让职工更好的掌握岗位操作规程和作业标准。

持续抓好安全环境治理，消除物的不安全状态。为了给职工创造良好的安全环境下工作，我矿在安全生产标准化达标的基础上，按照井下安全环境整治“六化”理念（即采掘精品化、进风高速化，回风进风化、轨道国铁化、硐室艺术化、沿途风景化），高标准、无盲区、持续性的对井下所有地点进行了安全环境治理，打造了895辅运大巷、950回风大巷、115薄煤层沿空留巷智能化综采工作面等一批精品工程。

“过程管理是抓好安全的关键，如何开展过程管理，也是我们探索和落实的重要环节。”瑞能煤业经理张大勇说，为了不断提高过程管理水平，该矿定期开展一通三防、机电运输、顶板管理等多项专项整治活动，全面排查矿井安全设施的完好及运行情况，确保所有安全设施处于良好的运行状态，消除物的不安全状态，打造良好的安全作业环境。

强化管理体系  构建长效机制

为深入开展安全攻坚行动，杜绝“三违”现象，消除事故隐患，有效预防各类事故发生。该矿不断建立健全各项安全制度管理体，并根据各专业性质，制定了安全制度管理体系，安全责任管理体系、安全培训教育体系、安全监督检查体系、安全生产技术支撑体系、安全投入保障体系等。

“建立体系的根基，对我们这个管理环节多，运输战线长的矿井来说，必须要有行之有效的基本制度和刚性的约束来执行。”瑞能煤业驻矿安监处长、副经理郝振万告诉笔者，近年来，该矿在安全管理制度建设方面，包括行政管理、党群工作、经营管理、生产技术管理、安全管理等5方面共计226种管理制度和办法，并编印成《瑞能煤业公司管理制度汇编》发放到各区队、各部室，严格贯彻落实。

据了解，为了进一步规范职工安全作业流程，瑞能煤业还编印完成了岗位操作规程、岗位作业标准、“一通三防”管理制度、“机环双检”管理制度和作业规程编制、审批及贯彻管理制度等，制定了矿井安全生产管理红线20条、严重“三违”82条、一般“三违”116条和重大隐患70条辨识标准，进一步明确了责任追究与处罚管理办法，根据实际编印完成了《安全生产知识1000题》、《岗位描述汇编》、《双险双控汇编》等一系列安全管理类丛书，发放给干部职工，用完善的制度规范管理，使管理有章可循，促进职工按章操作、规范操作、按流程操作。

优化生产环境  筑牢安全根基

瑞能煤业经理张大勇说：“如何实现球友会（中国）经济效益和安全管理的良性匹配？安全环境优化、生产工艺创新可以说就是矿井的立身之本。”

在抓安全上，瑞能煤业坚持以大力打造“本质安全型矿井”为依托，以实现矿井的长治久安为目标，以稳定促发展，以发展增效益，以效益谋福利为目的。

今年4月，黄陇矿区首个采用切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术（简称“110”工法）工作面在瑞能煤业高标准完成闭采，标志着该技术率先在黄陇矿区薄煤层煤田开采区域应用取得阶段性成果。“110工法”是将传统一面双巷改变为一面单巷采掘模式，减小采掘比，实现无煤柱开采。从根本上可以避免顶板事故的根源，大大降低了巷道掘进量。据张大勇介绍，该矿实施“110”工法以来，瑞能煤业多回收煤炭资源4.2万吨，产生直接经济效益1220余万元。

在优化生产系统的基础上，该矿还将原来24小时“边采边整”的生产作业方式调整为“两采一整”一班检修两班生产的正规循环作业，保证了设备的正常运行，降低了职工劳动强度。

经历30多年的“赶考”，由原来的小煤窑到如今安全生产标准化一级矿井，用张大勇的话说就是：“矿井要安全，标准是关键。那什么是标准？无外乎“六化”理念的执行和落实。”

面对强大的安全责任，张大勇告诉笔者，无论是在当前还是今后，瑞能煤业都将以“美丽瑞能，我行动”为统领，以企业“五美”铸魂，职工“五美”励志，抓环境治理、抓人的安全行为治理，规范各项基础管理，从静态达标逐步向现场动态达标，实现全员“上标准岗、干标准活”。（王惠军）