“报告，三班回采完毕，共回采7刀。”近日，在双龙煤业采掘队，一通汇报电话打破了会议室里的宁静，单班回采7刀，创下了该队建队以来最高纪录。据了解，2月16日一个圆班（头、二、三班连起来就是一个圆班）该队总共回采13刀，每刀进尺0.8米，共回采10米，创下了该矿单日回采新纪录。究其原因，跟着笔者一起探秘新纪录背后的故事。

设备是关键。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。在球友会（中国），要想采煤速度快，那设备就是重要环节。该矿在2019年之前始终遵循着“回采—搬家—安装—回采”的生产接续流程，为降低搬家倒面对生产带来的影响，矿业公司领导多次到该矿实地调研，认真听取了该矿关于智能化建设的意见，针对该矿生产装备落后、生产效率低、工作强度大等现状，下重金为该矿购置了智能化综采设备用于106综采工作面安装，让智能化在该矿的实现了重大突破。好马配好鞍，106智能化综采工作面切眼长度235米，煤层平均厚度2.5米，好的地质条件配上精良的设备，为打破记录提供了牵引力。

技术是重点。“兵马未动粮草先行”，面对智能化采煤设备，该矿提前应对，制定详细的培训学习计划，积极安排业务骨干到兄弟单位智能化工作面现场学习，并安排技术员分别到智能化设备厂家学习电液控、乳化液泵站控制等技术，为该矿106智能化综采工作面顺利回采打下了前提。同时，该矿采掘队加大师带徒力度，把现场党课堂，让学成归来的老师傅手把手教学，并邀请设备厂家技师深入井下指导，对包机人存在的技术难题现场答疑解惑。该队技术员将智能化设备每一个零部件进行拆分，利用PPT演示，让检修人员对设备有了全方位认识。通过提升检修人员的专业素质，为打破记录提供了内动力。

管理是本质。“众人拾柴火焰高”，心往一处想，劲往一处使，高效生产才能得以实现。该矿采掘队在生产过程中坚持“人的安全行为治理”到现场、进岗位，严格安全确认制、手指口述在现场的应用，加大岗位描述考核力度，确保安全管理不走形，有效提高了开机率。同时要求跟班队长对当班生产任务进行细致分解，对存在可能影响生产的环节重点强调，加大班组长现场“执法”力度，实时监控职工的精神面貌和思想动态，避免因思想不集中产生配合失误，造成设备影响生产的情况发生。通过一些列举措提升了管理强度，增强了职工责任心，为打破记录提供了战斗力。（李俊芳 赵兴国）