1月3日，机电公司机电总厂车间如往常一样喧嚣，现场繁忙且有秩序。

走进机电公司机电二厂综合车间，数控机床整齐地摆放在一起，AI警示音不时发出清脆的响声，车工姜昊延在数控车床上认真地车削着门轴，上料、夹紧、关闭防护门、一键启动，15秒后一件成品“新鲜出炉”，像这样依靠先进数控设备进行精准、高效维修的工作场景在机电公司不胜枚举，这也是该公司应用新质生产力赋能传统产业实现“脱胎换骨”的有力见证。

作为矿区综采设备维修基地之一，机电二厂于2021年末建成投运，车间共设五个工区，是集液压支架拆卸、装配，支架千斤顶拆卸修理，结构件修复、电液阀修理、机加工于一体的国内一流生产维修加工车间。

为建设与矿井智能化装备相匹配，具有行业先进维修设备和工艺的高标准“数字化”车间，机电公司在建设车间时坚持高起点、高标准的原则，从车间建设规划到工区功能划分再到后期设备引进等方面超前谋划，将机电二厂打造成现代化、智能化、标准化维修车间。

为满足矿井设备维修需求，该公司先后引进了自动化数控设备和智能化集中控制设备，引入了数控半导体激光熔覆焊新工艺，填补了黄陵矿区千斤顶活塞杆镀层自主维修的技术空白。

“机械臂动作平稳，粉量气量达标，程序检查无误，关闭好防护门开始作业。”职工李伊扬点击激光熔覆设备控制面板按钮，机械臂开始自动定位，两边的金属粉末沿着喷嘴均匀喷出，5分钟后，一根直径80毫米、长300毫米的活塞杆熔覆完成。

李伊扬是机电总厂激光熔覆焊操作工，也是机电公司建设高技能人才队伍的新生代力量，经过半年时间的历练，他现在已经蜕变成激光熔覆岗的行家里手，仅2024年一年就修复成品工件上千个，合格率几乎达100%。

在引入激光熔覆设备和工艺前，该公司活塞杆表层修复都需要外委，货运周期长，维修质量也难以保证，个别急用工件都是用电焊补焊，不仅工艺要求极高，而且焊层表面不平整，容易损坏车刀，焊层太薄则达不到工艺要求，太厚又容易出现虚焊等情况。

“以前用电焊修复一根至少需要三个小时，工作效率低下，劳动强度也大，自从应用激光熔覆技术，我腰杆子都挺起来了！” 电焊工宋亚峰看着眼前硕大的智能化装备感叹地说。

像宋亚峰这样得益于数控设备带来劳动“红利”的一线操作工不在少数，数控车床、数控镗铣床、数控半导体激光熔覆焊等智能化设备和新型工艺的引进，使传统的维修产业实现了“脱胎换骨”，降低了职工工作强度，提升了自主维修的硬实力，增强了机修产业降本增效的能力。

数字化工厂的建设，只是机电公司由“智能机电”向“智慧机电”产业结构升级转型的一个缩影。

近两年来，机电公司以“智能矿井 智慧矿区”建设为契机，在做好机修、供水、供电三项基础服务的前提下，大力引进数控设备，普及应用智能化系统装备，构建了全新、智能、高效的生产保障新业态。

应用了智能化系统之后，机电公司水厂28个泵房已全部实现无人化远程操控，加药系统可根据供水流量大小精准加药，智慧水务平台可根据水井动静水位高低实现自主启停水泵，水泵运行时间、重点用水量和水池蓄水量，通过“云”计算，可实现智能调节，让“死水变为活水”。

“智能化设备技术的应用，使供水系统运行更平稳，运维成本创新低，产出效能提高近一倍。”该公司水厂厂长李波介绍。

不仅供水系统实现了智能化管控，供电板块也在智能化的助推下实现了提质增效。

黄陵矿区480余公里高压供电线路和1000多基铁塔，大部分铁塔坐落在子午岭桥山密林中，而且部分铁塔需要翻山渡河才能到达，线路维护工常年穿梭于深山里巡视设备，辛苦且劳累。

为提高巡线效率，减轻人员劳动强度，该公司在应用无人机巡线的基础上，引进无人机自主巡检技术，完成了8条输电线路的三维激光点云采集，做到了110千伏、35千伏输电线路关键区段点云数据的采集全覆盖，操作手只需一键启动，无人机便能够进行自主巡检。

线路巡视依托无人机精准巡检，地面配套供电设备则采用巡检机器人进行自主巡视，机器人通过高清摄像机观察配电柜、变压器油位和压力值，同步将巡视数据、图像传送至系统后台方便值班人员开展复核。以“可控、可见、可知”的智能电网建设为核心，全面推进无人机自主巡检、智能巡检机器人技术应用，在解放人力的同时保障了线路和设备运行安全。

与此同时，数字化设备和新技术、新工艺的引进应用，对技能人才队伍素质要求也“水涨船高”。机电公司在提升自身硬实力的同时，也在人才引进和培养上狠下功夫，这两年来，先后招录了50名专业对口的青年人才，坚持以“技能大师工作室”实训基地为平台，大力开展“师带徒”传帮带、机电大讲堂、技术微课堂等活动，采取“请进来、送出去”等方式，在短期内快速提升青年队伍业务素质，进一步夯实智慧机电的建设的人才基础。

新年伊始，重整待发。机电公司将在智能化和产业转型提升融合发展的道路上持续深化，全面推动产业变革，强化人才培养，为矿区高质量发展提供坚强的机电后勤保障。